1. Tầm Quan Trọng Của Việc Bảo Dưỡng Chiller Đúng Cách
Bảo dưỡng chiller là công việc không thể xem nhẹ trong các hệ thống làm lạnh công nghiệp. Một hệ thống chiller công nghiệp hoạt động ổn định sẽ giúp:
• Duy trì hiệu suất làm lạnh tối ưu, tiết kiệm điện năng.
• Hạn chế sự cố đột ngột, giảm chi phí sửa chữa lớn.
• Kéo dài tuổi thọ thiết bị, đặc biệt là máy nén và hệ thống ống dẫn.
Thực tế cho thấy, nhiều doanh nghiệp chỉ chú trọng vận hành mà bỏ qua việc bảo trì – bảo dưỡng hệ thống chiller định kỳ, dẫn đến hiệu suất giảm và chi phí vận hành tăng cao. Vì vậy, việc thực hiện đúng quy trình bảo dưỡng chiller chuyên nghiệp là vô cùng quan trọng.
2. Kiểm Tra Tổng Quan Hệ Thống Chiller
Bước đầu tiên trong quy trình bảo trì chiller là kiểm tra toàn bộ hệ thống. Kỹ thuật viên cần:
• Quan sát hoạt động của thiết bị, phát hiện tiếng ồn bất thường, rung lắc hoặc rò rỉ.
• Kiểm tra áp suất, nhiệt độ đầu vào và đầu ra.
• Kiểm tra hệ thống đường ống, van, phin lọc và cảm biến.
Việc kiểm tra tổng thể giúp phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường, tránh tình trạng hư hỏng lan rộng gây ngưng hệ thống chiller.
3. Vệ Sinh Dàn Trao Đổi Nhiệt & Đường Ống
Một trong những yếu tố quyết định hiệu suất của hệ thống là khả năng trao đổi nhiệt. Do đó, vệ sinh chiller công nghiệp đúng cách là cực kỳ quan trọng:
• Vệ sinh dàn ngưng tụ và dàn bay hơi: Loại bỏ bụi bẩn, cáu cặn để tăng khả năng truyền nhiệt.
• Súc rửa đường ống chiller: Dùng hóa chất chuyên dụng để loại bỏ cặn bẩn và rỉ sét.
• Kiểm tra bơm nước, lưu lượng và áp suất để đảm bảo tuần hoàn ổn định.
Một hệ thống sạch sẽ sẽ giúp chiller hoạt động ổn định, giảm tiêu hao năng lượng và kéo dài tuổi thọ các linh kiện.
4. Kiểm Tra Gas & Các Thông Số Kỹ Thuật
Gas lạnh đóng vai trò then chốt trong hoạt động của chiller. Trong quá trình bảo dưỡng, kỹ thuật viên cần:
• Đo và kiểm tra lượng gas lạnh, áp suất làm việc.
• Phát hiện rò rỉ gas bằng thiết bị chuyên dụng.
• Kiểm tra các bộ phận điện điều khiển như contactor, PLC, rơ-le…
Việc kiểm tra gas định kỳ giúp đảm bảo hiệu suất làm lạnh ổn định và ngăn ngừa sự cố như rò gas, thiếu gas, vốn là nguyên nhân phổ biến gây hư hỏng nặng.
5. Bảo Dưỡng Bộ Nén (Compressor) – “Trái Tim” Của Chiller
Bộ nén là thành phần quan trọng nhất trong hệ thống chiller. Việc bảo trì máy nén chiller đúng chuẩn bao gồm:
• Kiểm tra độ rung, độ ồn bất thường.
• Đo dòng điện khởi động và vận hành, phát hiện tình trạng quá tải.
• Thay dầu máy nén định kỳ, vệ sinh lọc dầu và lọc gas.
• Kiểm tra khớp nối, siết chặt các bulong nếu cần.
Nếu bỏ qua bước này, rủi ro hỏng máy nén sẽ rất cao, kéo theo chi phí sửa chữa hoặc thay thế lớn.
6. Lập Báo Cáo Bảo Dưỡng & Theo Dõi Lịch Sử Hệ Thống
Một phần không thể thiếu trong quy trình bảo dưỡng hệ thống chiller là lập báo cáo chi tiết:
• Ghi nhận tình trạng thiết bị trước và sau khi bảo dưỡng.
• Liệt kê các hạng mục đã thực hiện.
• Đề xuất phương án xử lý nếu phát hiện lỗi.
Doanh nghiệp nên lưu trữ đầy đủ báo cáo để có thể theo dõi lịch sử, đánh giá tuổi thọ thiết bị và lập kế hoạch bảo dưỡng chiller định kỳ hợp lý.
7. Lưu Ý Khi Bảo Dưỡng Chiller
Để quá trình bảo dưỡng đạt hiệu quả tối ưu, cần lưu ý:
• Thực hiện bảo dưỡng chiller công nghiệp định kỳ 3–6 tháng/lần.
• Sử dụng hóa chất vệ sinh đạt chuẩn, không gây ăn mòn.
• Thuê đơn vị chuyên bảo trì – sửa chữa chiller uy tín, có đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm.
• Không tự ý xả gas, mở máy nén hoặc đấu nối điện khi không có chuyên môn.
8. Kết Luận & Gợi Ý Dịch Vụ Bảo Dưỡng Chiller
Qua bài viết trên, bạn đã hiểu bảo dưỡng chiller như thế nào cho đúng cách để đảm bảo hệ thống luôn hoạt động ổn định, tiết kiệm và bền bỉ. Nếu doanh nghiệp của bạn chưa có đội ngũ kỹ thuật chuyên sâu, hãy để Điện Lạnh Lộc Thiên Phát đồng hành.
Dịch vụ bảo dưỡng – sửa chữa chiller công nghiệp
TP.HCM – Bình Dương – Đồng Nai & các khu công nghiệp lớn
Hotline: 035 905 2370
Website: https://thumuamaylanh.vn
Chúng tôi cam kết quy trình bảo trì chiller chuẩn kỹ thuật – giá tốt – xử lý nhanh chóng, giúp khách hàng yên tâm vận hành hệ thống 24/7.
.png)
